Cogenerazione e combustore, le tecnologie del futuro-intervista a F. Cavarischi. La cogenerazione consiste nella produzione combinata di energia elettrica ed energia termica, mediante gas metano o gpl come combustibile, permette di ottenere un risparmio notevole sulla bolletta che supera ampiamente il 50% per arrivare in taluni casi al 70 % di risparmio su i consumi del cliente. Inoltre tale sistema gode di notevoli sgravi fiscali come
- l’iper ammortamento del 140% in una unica soluzione dal primo anno di esercizio degli impianti,
- la defiscalizzazione del gas dagli attuali 0,70 € al mt cubo a 0,35€ - 0,37€ al mt cubo.
- L’estensione della defiscalizzazione ad altri apparati che utilizzano il gas metano o il gpl.
Oltre ai benefici della riduzione notevole dei costi energetici e fiscali, l'Impresa, adottando detta scelta, presenterà la propria immagine di sensibilità ecologica e rispettosa dell’ambiente. L’esempio che segue evidenzia, valorizzandoli, gli aspetti economici della produzione energetica cogenerativa.. Costo di 1 mt cubo di metano defiscalizzato 0,35 € 1 mt cubo genera 3,5 KW di energia elettrica e il doppio quindi 7 KW di energia termica Il costo è di 0,10 € al KW (contro 0,26€ dei grossi player Eni Enel ecc ecc) Energia termica 7 KW costo 0 in quanto recupero del cogeneratore L’esempio pratico è riferito ad un albergo che ha un consumo medio di energia elettrica di 60.000 € anno e un consumo di gas per riscaldamento e acqua calda di 60.000 € anno, consumo gas cucina 7000 € anno totale costi 127.000 €
vediamo quantitativamente il risparmio annuo con impianto di cogenerazione: costo energia elettrica 30.000 € costo riscaldamento 0 € costo gas per cucina 3500 € Totale costi 33.500 € risparmio totale 93.500 € I costi di questi impianti vengono ammortizzati in tempi brevissimi e in taluni casi prima di un anno. La nostra azienda unica nel Lazio presenta soluzioni tecnologiche all’avanguardia con motori e componentistica di elevata qualità ma nello stesso tempo con costi degli impianti circa 20% inferiori di quelli di mercato. Il combustore è costituito essenzialmente da un generatore di energia termica in cui avviene: la gassificazione delle biomasse e la combustione del biogas ottenuto, contemporaneamente. L'autocombustore è in grado di processare oltre alla biomassa, anche la plastica, pneumatici, rifiuti ospedalieri e speciali; più nel dettaglio precisiamo che è possibile processare oli contaminati da PCB, plastica di ogni tipo, scarti di autoveicoli, materiale legnoso contenente vernici o altre sostanze inquinanti, gommapiuma, rifiuti speciali tossici sanitari e medicinali di ogni tipo con emissioni in atmosfera al di sotto dei limiti consentiti dalla legge. I residui solidi inertizzati sono del 18% circa mentre nel materiale organico i residui sono dello 0,01% Il fornello posto sulla parte superiore dell'autocombustore è alimentato con aria comburente immessa in pressione mediante una soffiante. La miscela tra il biogas e L'aria è profonda e repentina anche per effetto della forte turbolenza generata dall'impatto dei getti della stessa, si incendia dando luogo ad una reazione fortemente esotermica raggiungendo i 1200°C generando due coni di fiamma con vertici rivolti in parti opposte: dando così vita al fenomeno oggetto dell'invenzione.L'energia termica contenuta nei fumi di combustione al camino, può essere sfruttata con utilizzo di sistemi di captazione termici per riscaldamento ed anche produzione di energia elettrica. Benefici Il rendimento elevato del dispositivo è ottenuto in quanto: La particolarità di tale dispositivo consiste nel fatto che si ottengono rendimenti complessivi superiori al 90% in relazione alla modestissima potenza termica della biomassa processata. La biomassa solida legnosa quale sottoprodotto agricolo forestale,è una fonte rinnovabile di energia e per quanto concerne l'effetto serra, I' anidride carbonica rilasciata durante la combustione, risulta pressoché identica alla quantità che viene assorbita dalle piante stesse mediante il processo di fotosintesi clorofilliana. Il complesso innovativo può essere di due tipi: uno per la sola produzione di energia termica e quindi per il riscaldamento degli immobili ecc.; uno per la produzione combinata di energia termica ed elettrica mediante l'impiego di sistemi tecnologici innovativi ad alto rendimento. Avendo a disposizione temperature cosi elevate, queste si possono sfruttare usando una doppia tecnologia. La prima usando un sistema di espansione a vite che consente di recuperare energia a bassa entalpia da vapore saturo con produzione di energia elettrica.La seconda usando un sistema ORC (Organic Rankine Cycle) sfruttando lo stesso vapore saturo di ritorno dall'espansore a vite che viene immesso negli scambiatori che a loro volta surriscaldano il fluido organico del sistema ORC dando così vita ad una seconda produzione di energia elettrica Il combustore inoltre, in accordo con la Gse, in seguito al rilascio dei permessi per processare il cippato , ha ottenuto degli incentivi che si aggirano intorno ai 200.000 euro l'anno per una produzione messa in rete di 200KW. Tale sistema è adatto soprattutto, con i permessi attuali, a grandi aziende agricole che hanno volumi enormi di scarti di legname e cippato che in questo modo possono risparmiare sullo smaltimento e contemporaneamente avere dei ritorni economici notevoli Francesco Cavarischi
